টাইটানিয়াম খাদ পাইপের ঢালাইয়ে, ঢালাইয়ের গভীরতা টাইটানিয়াম পাইপের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়। এইভাবে, উৎপাদন লক্ষ্য হল উচ্চ গতি অর্জন করার সময় জোড় প্রস্থ হ্রাস করে গঠনযোগ্যতা উন্নত করা। সবচেয়ে উপযুক্ত লেজার নির্বাচন করার সময়, কেউ শুধুমাত্র মরীচি গুণমান বিবেচনা করতে পারে না, কিন্তু পাইপ রোলিং মেশিনের নির্ভুলতাও বিবেচনা করতে পারে। উপরন্তু, পাইপ ঘূর্ণায়মান মেশিনের মাত্রিক ত্রুটি একটি ভূমিকা পালন করতে পারে আগে আলো স্পট হ্রাস সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করা আবশ্যক.
টাইটানিয়াম টিউব ওয়েল্ডিংয়ে অনেক অনন্য মাত্রিক সমস্যা রয়েছে। যাইহোক, ঢালাইকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ হল ঢালাই বাক্সের সীম। একবার টাইটানিয়াম প্লেট তৈরি হয়ে গেলে এবং ঢালাইয়ের জন্য প্রস্তুত হয়ে গেলে, ওয়েল্ডের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: টাইটানিয়াম প্লেটের ফাঁক, গুরুতর/অপ্রধান ঢালাই মিসলাইনমেন্ট এবং ওয়েল্ডের কেন্দ্ররেখার পরিবর্তন। ফাঁকটি নির্ধারণ করে যে ওয়েল্ড পুল তৈরি করতে কতটা উপাদান ব্যবহার করা হয়। অত্যধিক চাপের ফলে টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই করা পাইপের উপরের বা ভিতরের ব্যাসের অতিরিক্ত উপাদান তৈরি হবে। অন্য দিকে, গুরুতর বা সামান্য ঢালাই মিসলাইনমেন্ট দরিদ্র ঢালাই চেহারা হতে পারে.
উভয় ক্ষেত্রেই, টাইটানিয়াম শীটগুলি কাটা এবং পরিষ্কার করা হয়, পাকানো হয় এবং ওয়েল্ডিং পয়েন্টে পাঠানো হয়। উপরন্তু, একটি কুল্যান্ট গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যবহৃত আনয়ন কুণ্ডলী ঠান্ডা করতে ব্যবহার করা হয়। অবশেষে, কিছু কুল্যান্ট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা হবে। এখানে, জোড় এলাকায় ছিদ্র এড়াতে স্কুইজ পুলিতে একটি উচ্চ বল প্রয়োগ করা হয়; যাইহোক, উচ্চতর স্কুইজ ফোর্স ব্যবহার করলে burrs (বা পুঁতি) বৃদ্ধি পাবে। অতএব, বিশেষভাবে ডিজাইন করা ছুরিগুলি টিউবের ভিতরে এবং বাইরে থেকে burrs অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল উচ্চ গতিতে টাইটানিয়াম টিউবগুলি প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা। যাইহোক, বেশিরভাগ সলিড-ফেজ নকল জয়েন্টগুলিতে যেমন সাধারণ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই জয়েন্টগুলি ঐতিহ্যগত অ-ধ্বংসাত্মক কৌশলগুলি ব্যবহার করে সহজে নির্ভরযোগ্যভাবে পরীক্ষা করা হয় না। ওয়েল্ড ফাটল কম-শক্তির জয়েন্টগুলির সমতল, পাতলা এলাকায় ঘটতে পারে যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যবহার করে সনাক্ত করা যায় না এবং তাই কিছু চাহিদাযুক্ত স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্যতার অভাব হতে পারে।
ঐতিহ্যগতভাবে, টাইটানিয়াম পাইপ নির্মাতারা ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) বেছে নেয়। GTAW দুটি অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক ঢালাই চাপ তৈরি করে। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোডগুলিকে রক্ষা করতে, একটি আয়নিত প্লাজমা প্রবাহ তৈরি করতে এবং গলিত ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করতে স্প্রে বন্দুক থেকে একটি নিষ্ক্রিয় শিল্ডিং গ্যাস প্রবর্তন করা হয়। এটি একটি প্রতিষ্ঠিত এবং বোধগম্য প্রক্রিয়া যার ফলে পুনরাবৃত্তিযোগ্য, উচ্চ-মানের ঢালাই হবে। এইভাবে, টাইটানিয়াম খাদ পাইপ কারখানার ঢালাই প্রক্রিয়ার সাফল্য সমস্ত পৃথক প্রযুক্তির একীকরণের উপর নির্ভর করে, তাই এটি একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করা আবশ্যক।
সমস্ত টাইটানিয়াম টিউব ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, টাইটানিয়াম প্লেটের প্রান্তগুলি গলে যায় এবং শক্ত হয় যখন ক্ল্যাম্পিং বন্ধনী ব্যবহার করে টাইটানিয়াম টিউবের প্রান্তগুলি একসাথে চেপে দেওয়া হয়। যাইহোক, লেজার ঢালাইয়ের একটি অনন্য বৈশিষ্ট্য হল এর উচ্চ শক্তির মরীচি ঘনত্ব। লেজার রশ্মি শুধুমাত্র উপাদানের পৃষ্ঠের স্তরকে গলিয়ে দেয় না, তবে একটি কীহোলও তৈরি করে, যার ফলে একটি সরু ওয়েল্ড প্রোফাইল তৈরি হয়। টাইটানিয়াম অ্যালয় পাইপগুলিকে ঢালাই করার জন্য, প্রথমে একটি সমতল টাইটানিয়াম প্লেট তৈরি করা হয় এবং তারপরে একটি বৃত্তাকার টিউব আকারে আকৃতি দেওয়া হয়। একবার গঠিত হলে, টাইটানিয়াম খাদ পাইপের seams একসাথে ঢালাই করা আবশ্যক। এই ঢালাই অংশটির গঠনযোগ্যতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, উত্পাদন শিল্পে কঠোর পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এমন একটি ঢালাই প্রোফাইল প্রাপ্ত করার জন্য উপযুক্ত ঢালাই প্রযুক্তি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এতে কোন সন্দেহ নেই যে গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW), হাই ফ্রিকোয়েন্সি (HF) ওয়েল্ডিং এবং লেজার ওয়েল্ডিং প্রতিটি টাইটানিয়াম অ্যালয় টিউব তৈরিতে প্রয়োগ করা হয়েছে।
