টাইটানিয়াম খাদ উপকরণ প্রধান সুবিধা
টাইটানিয়াম খাদ বিভিন্ন সুস্পষ্ট সুবিধা আছে. প্রথমত, এটি খুব শক্তিশালী কিন্তু হালকা (ঘনত্ব হল 4.4kg/dm³), যা ওজন কমাতে প্রয়োজন এমন বড় কাঠামোগত অংশগুলির জন্য একটি ভাল সমাধান। দ্বিতীয়ত, টাইটানিয়াম খাদ খুব ভাল তাপ প্রতিরোধের আছে. এমনকি 400-500 ডিগ্রির উচ্চ তাপমাত্রায়, এটি এখনও যথেষ্ট শক্তি বজায় রাখতে পারে এবং স্থিরভাবে কাজ করতে পারে, যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ শুধুমাত্র 200 ডিগ্রির নিচে ব্যবহার করা যেতে পারে। অবশেষে, টাইটানিয়াম খাদটির চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে বিমানের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণে, যা কার্যকরভাবে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে পারে এবং বিমানের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে, ইস্পাত ব্যবহারের তুলনায় প্রচুর অর্থ সাশ্রয় করে।
টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ
এর তাপ পরিবাহিতা খুবই দুর্বল। উদাহরণস্বরূপ, TC4 এর তাপ পরিবাহিতা, একটি টাইটানিয়াম সংকর, 200 ডিগ্রিতে শুধুমাত্র 16.8W/m· ডিগ্রী, এবং তাপ পরিবাহিতা সহগ হল 0.036 cal/cm·sec· ডিগ্রি, যা শুধুমাত্র একটি স্টিলের চতুর্থাংশ, অ্যালুমিনিয়ামের তের ভাগের এক ভাগ এবং তামার পঁচিশ ভাগের এক ভাগ। এর মানে হল যে কাটার সময়, টাইটানিয়াম খাদের দুর্বল তাপ অপচয় এবং শীতল প্রভাব রয়েছে, যা কাটার সময় সরঞ্জাম পরিধান এবং দুর্বল নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা ত্বরান্বিত করবে। টাইটানিয়াম একটি দাহ্য ধাতু। মাইক্রো-কাটিং করার সময় উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা এবং স্পার্কের কারণে টাইটানিয়াম চিপগুলি জ্বলতে পারে। টাইটানিয়াম খাদের ইলাস্টিক মডুলাস কম, যা প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশগুলিকে রিবাউন্ড করা সহজ করে তোলে। প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠ এবং টুলের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা বৃদ্ধি পায়, যা শুধুমাত্র মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না, তবে টুলটির স্থায়িত্বও হ্রাস করে। টাইটানিয়াম খাদের কঠোরতা প্রক্রিয়াকরণকেও প্রভাবিত করে। কম কঠোরতা সহ টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি আটকানো সহজ, এবং চিপগুলি কাটার সময় টুলের সাথে লেগে থাকবে, কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করবে; যখন উচ্চ কঠোরতা সহ টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি সহজে টুলটিকে ভাঙ্গা বা পরিধান করে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম হয়। স্টিলের সাথে তুলনা করে, টাইটানিয়াম খাদের প্রক্রিয়াকরণের গতি মাত্র এক-চতুর্থাংশ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় অনেক বেশি। টাইটানিয়াম খাদ অত্যন্ত রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়াশীল। উচ্চ তাপমাত্রায় কাটার সময়, এটি শুধুমাত্র বাতাসে নাইট্রোজেন, অক্সিজেন এবং কার্বন মনোক্সাইডের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে পৃষ্ঠের উপর একটি শক্ত স্তর তৈরি করে, তবে টুলের উপাদানের সাথেও বিক্রিয়া করে, টুলটির স্থায়িত্বকে আরও কমিয়ে দেয়।
টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময়, কার্বাইড সরঞ্জাম, বিশেষ করে টংস্টেন-কোবল্ট কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা ভাল। এই ধরনের টুল শুধুমাত্র শক্তিশালী এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা নয়, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় টাইটানিয়ামের সাথে সহজে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে না, এটি টাইটানিয়াম খাদ কাটার জন্য খুব উপযুক্ত করে তোলে।
টুল জ্যামিতি পরামিতি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন. কাটিং তাপমাত্রা কমাতে এবং টুল স্টিকিং কমানোর জন্য, চিপ এবং সামনের কাটিয়া প্রান্তের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়িয়ে তাপ নষ্ট করার জন্য টুল রেক কোণ যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে; একই সময়ে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং পিছনের কাটিয়া প্রান্তের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট যন্ত্রের স্টিকিং এবং কম পৃষ্ঠের নির্ভুলতা হ্রাস করতে টুলের পিছনের কোণ বাড়ানো যেতে পারে; টুলের শক্তি বাড়াতে টুল টিপকে একটি আর্ক ট্রানজিশন গ্রহণ করা উচিত। টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিন করার সময়, সরঞ্জামগুলি ঘন ঘন তীক্ষ্ণ করা উচিত যাতে তাদের ব্লেডগুলি তীক্ষ্ণ হয় এবং চিপ অপসারণ মসৃণ হয়।
উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি. কাটিং পরামিতি নির্ধারণ করতে নিম্নলিখিত স্কিমগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে: কম কাটিয়া গতি - উচ্চ কাটিয়া গতি কাটিয়া তাপমাত্রায় তীব্র বৃদ্ধি ঘটাবে; মাঝারি ফিড রেট - একটি বড় ফিড রেট উচ্চ কাটিং তাপমাত্রার ফলে হবে, যখন একটি ছোট ফিড রেট শক্ত স্তরে দীর্ঘ সময় কাটানোর কারণে ব্লেডটি দ্রুত পরিধান করবে; একটি বৃহত্তর কাটিয়া গভীরতা - টাইটানিয়াম খাদ পৃষ্ঠের উপর কঠিন স্তর উপর টুল টিপ সঙ্গে কাটা টুল জীবন বৃদ্ধি করতে পারে.
প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটিং তরলের প্রবাহ এবং চাপ বড় হওয়া উচিত এবং কাটার তাপমাত্রা কমাতে প্রক্রিয়াকরণ এলাকাটি সম্পূর্ণ এবং ক্রমাগত ঠান্ডা হওয়া উচিত।
মেশিন টুল নির্বাচন করার সময়, কম্পন এড়াতে স্থিতিশীলতা উন্নত করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। কম্পনের ফলে ফলক ভেঙ্গে যাবে এবং ব্লেডের ক্ষতি হবে। একই সময়ে, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের অনমনীয়তা কাটার সময় একটি বৃহত্তর কাটিয়া গভীরতা নিশ্চিত করতে ভাল হওয়া উচিত। যাইহোক, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের একটি বড় রিবাউন্ড রয়েছে এবং একটি বড় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিসের বিকৃতিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের সময়, সহায়ক সমর্থন যেমন অ্যাসেম্বলি ফিক্সচারগুলি প্রক্রিয়া সিস্টেমের দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।
মিলিং পদ্ধতি সাধারণত ফরোয়ার্ড মিলিং গ্রহণ করে। টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রসেসিংয়ে রিভার্স মিলিংয়ের কারণে মিলিং কাটার চিপ স্টিকিং এবং চিপিং ফরওয়ার্ড মিলিংয়ের কারণে মিলিং কাটার ক্ষতির চেয়ে অনেক বেশি গুরুতর।
গ্রাইন্ডিং এর সাধারণ সমস্যা হল চিপ স্টিকিং যা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্লকেজ এবং আংশিক পৃষ্ঠ পোড়ার কারণ। অতএব, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ সবুজ সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের বিভিন্ন ফিনিস অনুযায়ী নাকাল চাকার শস্য আকার F36~F80 হতে পারে; ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা এবং গ্রাইন্ডিং চিপগুলির আনুগত্য কমাতে এবং গ্রাইন্ডিং তাপ কমাতে নাকাল চাকার কঠোরতা নরম হওয়া উচিত; গ্রাইন্ডিং ফিডের হার ছোট হওয়া উচিত, গতি কম হওয়া উচিত এবং ইমালসন যথেষ্ট হওয়া উচিত।
টাইটানিয়াম অ্যালয়েতে গর্ত ড্রিলিং করার সময়, পোড়া সরঞ্জাম এবং ড্রিল বিট ভাঙার ঘটনা কমাতে স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিটটিকে পুনরায় গ্রাউন্ড করা দরকার। রেগ্রাউন্ডিং পদ্ধতি: যথাযথভাবে উপরের কোণটি বাড়ান, কাটিং অংশের সামনের কোণ কমিয়ে দিন, কাটা অংশের পিছনের কোণ বাড়ান এবং নলাকার প্রান্তের টেপারের দ্বিগুণ ডিগ্রি। প্রক্রিয়াকরণের সময় টুল প্রত্যাহারের সংখ্যা বৃদ্ধি করা উচিত, ড্রিল বিটটি গর্তে থাকা উচিত নয়, চিপগুলি সময়মতো অপসারণ করা উচিত এবং ঠান্ডা করার জন্য পর্যাপ্ত ইমালসন ব্যবহার করা উচিত। ড্রিল বিট ভোঁতা হয়ে যাওয়ার দিকে মনোযোগ দিন এবং চিপগুলি সময়মতো সরানো উচিত। ঠান্ডা করার জন্য পর্যাপ্ত ইমালসন ব্যবহার করা উচিত। ড্রিল বিট ভোঁতা হয়ে যাওয়ার দিকে মনোযোগ দিন এবং চিপগুলি সময়মতো সরানো উচিত। ঠান্ডা করার জন্য পর্যাপ্ত ইমালসন ব্যবহার করা উচিত। ড্রিল বিটটি ভোঁতা হয়ে যাওয়ার দিকে মনোযোগ দিন এবং চিপগুলিকে প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং সময়মতো পুনরায় গ্রাউন্ড করা উচিত।
টাইটানিয়াম অ্যালয় রিমিংয়ের জন্যও স্ট্যান্ডার্ড রিমারের পরিবর্তন প্রয়োজন: রিমার ব্লেডের প্রস্থ {{0}}.15 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত, এবং তীক্ষ্ণ বিন্দু এড়াতে কাটিয়া অংশ এবং ক্রমাঙ্কন অংশ একটি বৃত্তাকার আর্ক ট্রানজিশনে হওয়া উচিত . রিমিং করার সময়, একটি গ্রুপ রিমার একাধিক রিমিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিবার রিমারের ব্যাস 0.1 মিমি থেকে কম বৃদ্ধি করে। স্পিন্ডেলের গতি কিছুটা ধীর হওয়া উচিত এবং প্রত্যাহার করার সময় টুলটি বন্ধ করা উচিত নয়। এই পদ্ধতি উচ্চ ফিনিস প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারেন.
টাইটানিয়াম খাদ লঘুপাত টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে কঠিন প্রক্রিয়া। অত্যধিক ঘূর্ণন সঁচারক বল এর কারণে, কলের দাঁত দ্রুত পরিধান করবে, এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশের রিবাউন্ড এমনকি ছিদ্রে ট্যাপটি ভেঙে যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ ট্যাপ ব্যবহার করার সময়, চিপের স্থান বাড়ানোর জন্য ব্যাস অনুযায়ী দাঁতের সংখ্যা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। ক্রমাঙ্কন দাঁতের উপর একটি 0.15 মিমি চওড়া ব্লেড ছাড়ার পরে, পিছনের কোণটি প্রায় 30 ডিগ্রি বাড়াতে হবে এবং দাঁতের পিছনের 1/2 থেকে 1/3 অংশটি সরিয়ে ফেলতে হবে। ক্রমাঙ্কন দাঁত উপর 3 buckles ধরে রাখার পরে, পিছনে টেপার ডিগ্রী বৃদ্ধি করা উচিত। টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি কার্যকরভাবে কমাতে স্কিপ-থ্রেড ট্যাপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রভাবও ভাল।
প্রক্রিয়াকরণ সতর্কতা
(1) প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটার সময় উত্পন্ন তাপ কমাতে সরঞ্জামটি ঘন ঘন তীক্ষ্ণ করা উচিত।
(2) সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচার পরিষ্কার রাখা উচিত, এবং কাটা বর্জ্য সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। এটি আরও ভাল প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করতে পারে।
(3) টাইটানিয়াম চিপগুলি স্থানান্তর করতে অ-দাহনীয় বা শিখা-প্রতিরোধী সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়াকৃত চিপগুলি অ-দাহ্য পাত্রে সংরক্ষণ করুন এবং ঢেকে রাখুন।
(4) ভবিষ্যতে সোডিয়াম ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা এড়াতে পরিষ্কার করা টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলি পরিচালনা করার সময় পরিষ্কার গ্লাভস পরিধান করুন।
(5) কাটা জায়গায় অগ্নি প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে।
(6) অল্প পরিমাণে টাইটানিয়াম চিপ কাটার সময়, যদি তারা আগুন ধরে, তবে সেগুলি শুকনো পাউডার অগ্নি নির্বাপক বা শুকনো মাটি বা শুকনো বালি দিয়ে নিভিয়ে দেওয়া যেতে পারে।
